# التوقّف غير المخطّط (Unplanned Downtime)

> مجموع ساعات توقّف الخط عن الإنتاج لأسباب غير مجدولة، مصنّفةً بسببها لا بمدّتها.

- **المجال:** التصنيع والإنتاج (Manufacturing)
- **الوحدة:** ساعة
- **تكرار القياس:** يومي
- **الاتجاه المرغوب:** أقل أفضل
- **النوع:** تابع (Lagging)
- **الرابط:** https://kpihub.co/k/mfg-downtime

## الهدف

قياس السعة الضائعة فجأة، فالتوقّف غير المخطّط لا يمكن التعويض عنه ويكسر خطة الإنتاج كلها.

## لماذا هو مهم

- التوقّف المفاجئ يوقف الخط ويكسر خطة الأسبوع ويؤخّر شحنات موعودة
- أغلبه قابل للمنع بصيانة وقائية بجزء من كلفة التوقّف نفسه
- التصنيف بالسبب يحوّل ساعات ضائعة إلى قائمة إصلاحات محدَّدة

## المعادلة

```
Unplanned Downtime = Σ Unscheduled stop hours, by cause and by line
```

سجّل التوقّفات القصيرة المتكرّرة أيضًا. توقّف دقيقتين عشرين مرة يوميًّا لا يُسجَّل عادةً ويعادل أكثر من عطل واحد طويل، وهو أشيع خسارة مخفيّة في المصانع.

## مثال محسوب

‏64 ساعة توقّف غير مخطّط في الشهر: 38 من ثلاثة أعطال كبيرة و26 من توقّفات قصيرة متكرّرة. والتوقّفات القصيرة لم تكن مسجّلة قبل أن يُطلب تسجيلها.

## النطاق الاسترشادي

تحت 5% من زمن التشغيل المخطّط هدف معتاد. والأهم من النسبة هو نسبة الصيانة الوقائية إلى الطارئة: صحّة المنظومة في هذه النسبة لا في ساعات التوقّف.

## تحليل الاتجاه

- ارتفاعه مع تأجيل الصيانة الوقائية علاقة مباشرة تظهر بعد شهرين
- تركّزه في معدّة واحدة يوجّه قرار الاستبدال بدقّة
- انخفاضه مع ارتفاع التوقّف المخطّط هو التبادل المطلوب بالضبط

## أسئلة تشخيصية

- هل نسجّل التوقّفات القصيرة؟ غالبًا لا، وهي نصف الخسارة
- ما نسبة الصيانة الطارئة إلى الوقائية؟ الرقم يصف المنظومة كلها
- كم تكلّف ساعة التوقّف؟ الرقم يبرّر أي صيانة وقائية

## نصائح عملية

- سجّل التوقّفات القصيرة آليًّا، فالتسجيل اليدوي لا يلتقطها أبدًا
- صنّف بالسبب لا بالمدّة، فالسبب هو ما يُعالَج
- أرفق تكلفة الساعة، فهي ما يحوّل الصيانة من مصروف إلى استثمار

## العرض المناسب

- باريتو لأسباب التوقّف بالساعات
- أعمدة مكدّسة: أعطال كبيرة مقابل توقّفات قصيرة
- خط زمني للتوقّف غير المخطّط مع خط المخطّط

## تحذيرات وفخاخ

- إغفال التوقّفات القصيرة يخفي نصف الخسارة ويوجّه العلاج إلى الأعطال الكبيرة وحدها
- التصنيف بالمدّة لا بالسبب يعطي قائمة لا تقود إلى إصلاح
- تأجيل الصيانة الوقائية لرفع الإنتاج اليوم يدفع ثمنه بعد شهرين مضاعفًا

## أثر التغيير

- تسجيل التوقّفات القصيرة وحده يكشف 26 ساعة شهريًّا كانت خارج كل تقرير
- خفض التوقّف من 64 ساعة إلى 30 يعادل أسبوع إنتاج إضافيًّا في السنة
- الانتقال من صيانة طارئة إلى وقائية يخفض التكلفة والتوقّف معًا

## احسبه في أداتك

### Excel

```excel
=SUMIFS(Stop[Hours],Stop[Planned],"No")
```

### Power BI (DAX)

```dax
Unplanned Downtime Hours =
CALCULATE (
    SUM ( 'Stoppage'[Hours] ),
    'Stoppage'[IsPlanned] = FALSE ()
)
```

### Tableau

```
SUM( IF NOT [Is Planned] THEN [Hours] END )
```

### SQL

```sql
SELECT machine,
       stop_reason,
       SUM(stop_hours)                              AS hours,
       COUNT(*) FILTER (WHERE stop_hours < 0.25)    AS short_stops,
       SUM(stop_hours * hourly_cost)                AS downtime_cost
FROM   machine_stoppage
WHERE  NOT is_planned
  AND  stopped_at BETWEEN :from_date AND :to_date
GROUP  BY machine, stop_reason
ORDER  BY hours DESC;
```

---

المصدر: [KPIHub](https://kpihub.co/k/mfg-downtime) · مرجع عربي مجاني لمؤشرات الأداء.